घटक कार्य और रखरखाव आवश्यकताएँ
ए वायवीय पंचिंग मशीन इसमें पांच प्राथमिक घटक होते हैं, प्रत्येक विशिष्ट रखरखाव अंतराल के साथ। सिलेंडर असेंबली में बैरल, पिस्टन, रॉड और सील शामिल हैं। पॉलीयुरेथेन या नाइट्राइल रबर सील लगभग 500,000 चक्रों के बाद खराब हो जाती है, जिससे पिस्टन से हवा का रिसाव होता है, जिससे बल कम हो जाता है। प्रतिस्थापन सील किट की लागत $15-50 है और इसके लिए 30 मिनट के श्रम की आवश्यकता होती है।
पंच और डाई सेट छेद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। 1.5 मिमी तक मोटी सामग्री के लिए पंच व्यास आम तौर पर डाई व्यास से 0.1-0.2 मिमी छोटा होता है। 2 मिमी एल्यूमीनियम के लिए, 10 मिमी पंच में 10.3 मिमी व्यास वाला डाई होना चाहिए। इस सीमा के बाहर निकासी से गड़गड़ाहट (बहुत छोटी) या अत्यधिक रोलओवर (बहुत बड़ी) उत्पन्न होती है। पंच जीवन कांच से भरे नायलॉन जैसे अपघर्षक पदार्थों में 10,000 छिद्रों से लेकर कागज या पन्नी में 200,000 छिद्रों तक होता है।
फ़्रेम (सी-फ़्रेम या पोर्टल प्रकार) को विक्षेपण का विरोध करना चाहिए। 5-टन पंचिंग लोड के तहत, एक सी-फ्रेम पंच टिप पर 0.05–0.15 मिमी विक्षेपित होता है। ±0.05 मिमी छेद स्थिति सटीकता की आवश्यकता वाले सटीक कार्य के लिए, एक पोर्टल फ्रेम (विक्षेपण <0.02 मिमी) को प्राथमिकता दी जाती है। नीचे दी गई तालिका सामान्य दोषों और सुधारों का सारांश प्रस्तुत करती है।
| दोष देखा गया | संभावित कारण | सुधार |
| धीमा पंच अवतरण | प्रवाह नियंत्रण वाल्व आंशिक रूप से बंद है | एdjust needle valve open 1/4 turn |
| कमज़ोर मारक शक्ति | सील घिसना या कम वायुदाब (0.5 एमपीए से कम) | सील बदलें; कंप्रेसर आउटपुट की जाँच करें |
| नीचे छेद पर गड़गड़ाहट | अत्यधिक डाई क्लीयरेंस (2 मिमी स्टील के लिए>0.3 मिमी) | डाई को दोबारा पीसें या सही क्लीयरेंस के साथ बदलें |
| डबल हिटिंग (प्रति पेडल प्रेस दो स्ट्रोक) | नियंत्रण सर्किट में दोषपूर्ण निकास टाइमर | टाइमिंग रिले (यदि इलेक्ट्रॉनिक हो) बदलें या पायलट वाल्व साफ़ करें |
| सामग्री में छड़ें ठोकें | अपर्याप्त स्ट्रिपिंग बल या सुस्त पंच | एdjust stripper spring; sharpen punch |
सुरक्षा प्रणालियाँ और परिचालन सीमाएँ
वायवीय पंचिंग मशीनें तीन खतरनाक श्रेणियां पेश करती हैं: यांत्रिक कुचलना, निकाला गया मलबा, और अप्रत्याशित साइकिल चलाना। यांत्रिक क्रशिंग तब होती है जब ऑपरेशन के दौरान हाथ पंच-डाई क्षेत्र में प्रवेश करते हैं। इसे कम करने के लिए, दो-हाथ नियंत्रण प्रणालियों के लिए ऑपरेटर को कम से कम 300 मिमी की दूरी पर स्थित दो बटनों को एक साथ (एक दूसरे से 0.5 सेकंड के भीतर) दबाने की आवश्यकता होती है। यह डिज़ाइन एक हाथ को खतरे के क्षेत्र में रहने से रोकता है। हल्के पर्दे - इन्फ्रारेड बीम की श्रृंखला - यदि कोई बीम टूटा हुआ है तो 10 मिलीसेकंड के भीतर रैम को रोकें। 50 मिमी/सेकेंड डिसेंट गति वाला एक वायवीय प्रेस यात्रा के 0.5 मिमी के भीतर रुक जाता है जब एक हल्का पर्दा सक्रिय होता है, जो उंगली की चोट को रोकने के लिए पर्याप्त है।
निकाले गए मलबे में टूटे हुए पंच टुकड़े या वर्कपीस स्लिवर्स शामिल हैं। पंच क्षेत्र के चारों ओर एक पारदर्शी पॉली कार्बोनेट ढाल (न्यूनतम मोटाई 6 मिमी) में अधिकांश टुकड़े होते हैं। उन सामग्रियों के लिए जो तेज स्लग उत्पन्न करती हैं (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील), डाई के नीचे एक चुंबकीय स्लग कलेक्टर संचय को कम करता है। परिचालकों को साइड शील्ड के साथ सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए, भले ही शील्ड जगह पर हों, क्योंकि टुकड़े बाधाओं के आसपास टकरा सकते हैं।
अप्रत्याशित साइकलिंग - जानबूझकर आदेश के बिना प्रेस फायरिंग - अटके हुए सोलनॉइड वाल्व या विद्युत शॉर्ट के परिणामस्वरूप हो सकती है। इसे रोकने के लिए, एक डंप वाल्व (जिसे ब्लीड-ऑफ वाल्व भी कहा जाता है) मशीन के निष्क्रिय होने पर या जब कोई आपातकालीन स्टॉप दबाया जाता है तो सभी सिलेंडर दबाव को बाहर निकाल देता है। उचित रूप से डिज़ाइन किए गए सिस्टम में, डंप वाल्व को स्प्रिंग-रिटर्न बंद स्थिति में कर दिया जाता है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण शक्ति का नुकसान वेंट पथ को खोलता है। इसके अतिरिक्त, मुख्य वायु आपूर्ति पर एक लॉक करने योग्य आइसोलेशन वाल्व रखरखाव कर्मियों को वायु दबाव को भौतिक रूप से डिस्कनेक्ट करने की अनुमति देता है। OSHA मानक 1910.147 (खतरनाक ऊर्जा का नियंत्रण) के लिए आवश्यक है कि वायवीय प्रेस पृथक्करण के बाद कोई अवशिष्ट दबाव जमा न करें; किसी भी हाथ के टूलींग क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले लॉकआउट पॉइंट के डाउनस्ट्रीम में एक दबाव नापने का यंत्र को शून्य पढ़ना चाहिए।
विनिर्माण और निर्माण में तुलनात्मक अनुप्रयोग
वायवीय पंचिंग मशीनें मैनुअल हैंड पंच (0-1 टन बल, कोई स्वचालन नहीं) और हाइड्रोलिक प्रेस (10-200 टन, उच्च लागत) के बीच एक मध्य जमीन पर कब्जा कर लेती हैं। उनके अनुप्रयोग उत्पादन की मात्रा और सामग्री के प्रकार के आधार पर चार क्षेत्रों में क्लस्टर होते हैं।
शीट मेटल निर्माण की दुकानों में, वायवीय पंच लेजर या प्लाज्मा द्वारा पहले से काटे गए हिस्सों पर द्वितीयक संचालन करते हैं। उदाहरणों में बिजली के बाड़ों में वायरिंग एक्सेस छेद को छेदना (2 मिमी स्टील, 20 मिमी व्यास वाले छेद), झुकने के लिए कोनों को काटना (10 मिमी × 10 मिमी के निशान), और वेंट स्लॉट बनाना (5 मिमी × 25 मिमी) शामिल हैं। इन ऑपरेशनों के लिए प्रति भाग 2-5 टन बल और 3-5 सेकंड के चक्र समय की आवश्यकता होती है। प्रति माह 500 नियंत्रण पैनल बनाने वाली एक दुकान इन कार्यों के लिए वायवीय पंच का उपयोग करेगी क्योंकि एक बुर्ज प्रेस अत्यधिक महंगा होगा ($50,000 बनाम $3,000 पर बहुत महंगा) और एक हाथ पंच बहुत धीमा (प्रति छेद 15 सेकंड) होगा।
ऑटोमोटिव आफ्टरमार्केट में, वायवीय पंच रबर फर्श मैट, गैसकेट और आंतरिक कालीन को ट्रिम करते हैं। 60-80 शोर ए कठोरता वाले रबर के लिए, एक नुकीला ट्यूब पंच (खोखला पंच) बिना फटे साफ छेद बनाता है। बल की आवश्यकताएं कम हैं (0.5-1.5 टन), लेकिन गति महत्वपूर्ण है: एक वायवीय पंच एक रबर मैट में प्रति मिनट 40 छेद बनाता है, जबकि एक मैनुअल आर्बर प्रेस के साथ 12 प्रति मिनट होता है। भारी ट्रक मड फ्लैप के निर्माता हार्डवेयर को माउंट करने के लिए कस्टम-आकार के वायवीय पंच (अंडाकार या डी-आकार के छेद) का उपयोग करते हैं।
पैकेजिंग और गैस्केट उत्पादन में, वायवीय पंच 10 मिमी मोटी तक गैर-धातु सामग्री को काटते हैं। कॉर्क-रबर गास्केट, फाइबर वॉशर, और फोम

एन








